灌浆料广泛应用于厂房结构、机械设备、电气设备安装工程、检修抢修工程、港口码头轨道安装工程的灌浆，以及各类混凝土结构的补强，防水堵漏及高速公路的修复。

 下面我们就来简单的说一下灌浆料的使用方法

1、基础处理 

（1）混凝土基面凿毛、清理。 

（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。 

（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。 

2、设备调整 

（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。 

（2）施加临时垫板予以临时固定。 

3、支模 

（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。 

（2）模板座应支设严密，防止漏浆。

4、 搅拌 

（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为3.5kg，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。（具体以合格证上规定为准）

（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（12.5kg）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。 

（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。

5、灌注 

灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。 

6、 养护 

（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。 

（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。 

（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。 

（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。

7、 拆模及设备安装调试 

（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。 

（2） 72小时后，拆除临时垫板（或顶丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序